Ajutăm lumea să crească din 1983

Flux de producție rapidă a schelelor

dfg (2)

Care este fluxul de producție în schela rapidă, de la material la produsele finale?

1. Desene

Desenele sunt primul pas pentru producție și, de asemenea, cel mai important pas.

Acestea includ următoarele:

A. Cele oferite direct de clienți;

b. Cele realizate conform probelor, descrierii sau alte cerințe speciale etc.

c. Toate trebuiau schimbate în desene care se potrivesc producției.

2. Comanda plasată

Acest pas include standardele tehnice ale produsului care confirmă, pregătirea înainte de producție.

Toate standardele tehnice ar trebui să depindă de fiecare procedură.

A. Realizarea planului de producție: achiziționarea de materii prime și accesorii, planul de lucru, tratarea suprafeței etc.

b. Fluxul sistemului ERP: aplicație de cumpărare, BOM, liste de verificare a producției atelierelor, comenzi de construcție, instrucțiuni de lucru și alte serii de proceduri necesare;

c. Pregătirea matrițelor, sculelor și instrumentelor de inspecție

Inspecția materiilor prime și accesoriilor

Materiile prime și accesoriile sunt verificate în funcție de cerințele clienților.

Inspecția materiei prime (tuburi și plăci) include următoarele:

A. Diametru exterior

b. Grosimea peretelui

c. Aspect

d. Proprietăți mecanice ale tracțiunii, randamentului, alungirii

e. Compoziția chimică (C, P, S, Mn etc.)

f. Fiecare număr de lot și certificat de fabrică sunt înregistrate și păstrate pentru trasabilitate.

În același timp, deținem echipamente experimentale în centrul nostru de cercetare pentru a verifica performanța clasei corespunzătoare. Pentru unele teste speciale, acesta va fi inspectat de o terță parte și va fi emis un raport.

3. Fluxul de producție

Fluxul de producție include: atelier frontal (tăiere și perforare), atelier de sudare, atelier de finisare (asamblare și ambalare)

3.1 Atelierul frontal

De asemenea, numit atelier de tăiere și perforare.

Punchingul include: stantare, decupare, formare, tăiere, inscripționare etc.

Tăierea include: tăierea țevilor la diferite dimensiuni etc.

Mașinile din atelierul frontal includ: mașină de perforat, tăiere, găurire, îndoire a țevilor, forfecare, mașini de îndoit și alte echipamente.

Diferitele matrițe necesare producției sunt păstrate în atelierul din față, al cărui preț și linia de finisare sunt diferite.

dfg (3)

3.2 Fabricarea matrițelor

Matrițele noastre sunt în principal perforate cu plăci, perforare și șanfrenare a țevilor etc.

Prese de perforare 63T sunt utilizate în mod regulat, în timp ce perforări de tonaj mare pentru unele plăci mai groase sau forme complexe.

dfg (4)

3.3 Atelier de sudare

Sudarea este partea cheie a producției și este, de asemenea, partea cea mai probabilă de a merge prost. Calitatea sudurii afectează direct dimensiunea și forma produselor.

Urmărim cu strictețe specificațiile de funcționare în procesul de sudare (PWPS PQR WPS) și folosim scule și dispozitive de sudură pentru a ne asigura că produsele finite îndeplinesc cerințele de desen.

Ciclul de dezvoltare: aproximativ 10 zile pentru unele matrițe simple, în timp ce 30-60 de zile pentru cele mari sau complexe.

dfg (1)

3.4 Atelier de finisare

Produsele după tratarea suprafeței (în principal galvanizate și acoperite cu putere) pot intra în atelierul de finisare după inspecție.

Lucrările din atelierul de finisare includ următoarele:

A. Debavurare și suplimente de zinc;

b. Asamblarea unei părți a produselor (cum ar fi dopurile de fixare, niturile nituite, vârfurile la standarde, ansamblul diagonal al capului ortez, etc.)

c. Etichetare și blocare etc.

Fiecare produs trebuie prelucrat prin atelierul de finisare înainte de ambalare.


Ora postării: 16 ianuarie 2020